產(chǎn)品知識 |
| 煤泥烘干機的工作原理 隨著煤炭開采機械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來越大，這就使得動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，因具有粒度細、持水性強、灰分高，且含有較多粘土等特點，給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價售給當?shù)剞r(nóng)民，既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費，煤泥的價值沒有得到真正的體現(xiàn)。鞏義市南洋機械廠開發(fā)的煤泥烘干機系統(tǒng)就是為了解決煤泥由于高水分（20％～30％）而無法綜合利用的問題。該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術(shù)，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，經(jīng)該工藝處理后煤泥的水分可從25％～28％降到12％左右，由于在該工藝中引入了預打散裝置，煤泥的烘干效率得到了大大的提高。 煤泥烘干機特點 1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高； 3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷； 5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強； 6、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠； 7、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗； 8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。 工業(yè)烘干機的特點 1、采用自動控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時間，即可自動完成整個烘干過程。 2、轉(zhuǎn)筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經(jīng)久耐用，絕無劃傷織物現(xiàn)象。 3、大開門設(shè)計，方便門180度自由打開，提取衣物更容易。 4、采用三角膠帶傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、安全可靠。 現(xiàn)代烘干機的特點 ●采用電腦自動控制，可根據(jù)烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時間。 ●滾筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成， 內(nèi)壁光滑，可以減少衣物的磨損。 ●高效散熱器，并配以合理的引風道，使熱風直接和衣物接觸，大大提高了干衣效率，同時節(jié)省了能源。 ●大直徑入料口，方便了進、出衣物。大面積的毛絨收集網(wǎng)，不容易造成毛絨堵塞，保護了風道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。 搖粒烘干機的特點 1、簡便設(shè)計，占地面積小 2、堅固拋光不銹鋼內(nèi)籠，不損傷物料 3、高效率循環(huán)排氣及內(nèi)籠轉(zhuǎn)動保證烘干快速均勻 4、優(yōu)質(zhì)熱交換器及定時控制正反轉(zhuǎn)，進一步提高烘干及搖粒質(zhì)量 5、工作門設(shè)有玻璃檢視窗，配備安全裝置，確保操作安全可靠 6、全不銹鋼外殼，美觀耐用 。 新型煤泥烘干機 煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，“旋耙飛騰三級多回路”煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。是供熱無投資，用熱無成本。真節(jié)能干燥，真正節(jié)能環(huán)保。 |
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